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    工作服的排料與放碼
    發布時間:2014-06-19

    工作服的排料與放碼

     

     

     

     

    按板排劃技術

     

    套排劃樣的技術

     

    面料外觀效應原則

     

    排料原則

     

    劃樣

     

     職道工裝

     

     

     排料也稱排版、套料,是指一個產品排料圖的設計過程,是在滿足設計、制作等要求的前提下,將服裝各規格的所有衣片樣板在指定的面料幅寬內進行科學的排列,以最小面積或最短長度排出用料定額。目的是使面料的利用率達到最高,以降低產品成本,同時給鋪料、裁剪等工序提供可行的依據。

    因為工業排料是針對大批量服裝的生產,排料時即要針對成衣外觀特點、保證裁片的規格質量,又要節約原料,所以,是成衣生產中一個重要的工序,技術含量高。排料工藝設計者必須以一定的理論根據為指導,結合實踐經驗技術,合理排料。

    縱觀排料技術,主要包含以下幾方面:

    按板排劃技術

    在任何排料情況下,都必須按樣板的大小劃樣,原因是樣板工程部門制作的樣板已經經過嚴格的檢查、復核。其中包括縮水率、縫份等各種可能影響規格尺寸的因素都已經考慮周到,是工業劃樣的主要依據,為此,劃樣的形狀、規格應與樣板制作意圖相吻合。

    衣片的對稱性排料技術

    組成服裝的衣片基本上是對稱的,如上衣左、右前片、袖片,褲子左、右褲片等。在制作樣板時,這些對稱衣片通常只繪制出一片樣板。排料時,要特別注意將樣板正、反各排一次,確保裁出的衣片為一左一右的對稱衣片。并注意避免漏排。

    精密排劃技術

    衣片與衣片之間要靠近劃樣,在不影響規格和剪割質量的情況下,有時也可以兩片合用一條劃線(一般指直線部位),一刀裁開,這樣可以省劃和省割一條劃線,提高排料和剪割布料的效率。

    套排劃樣的技術

    充分利用樣板的外形和面料門幅合理套排劃樣,達到節約用料,降低成本的目的。

    服裝的衣片樣板有大有小,邊緣形狀也各不相同,有直、斜、方、圓、凹、凸、長、短等。排料時,首先要做到先排大樣,后排小樣,這樣能充分利用各大樣板之間的縫隙,將小樣板排入;其次,排料時最好將樣板的直邊對直邊,斜邊對斜邊,凸緣對凹口,這樣樣板相互間才能靠緊套排,減少縫隙;其三,若樣板不能緊密套排,不可避免地出現縫隙時,可將兩片樣板的缺口合并,使空隙加大,在空隙中再排入其他小片樣板;其四,大小規格的衣片樣板搭配排料,可以“取長補短”,有效地提高面料利用率。

    面料絲綹取向工藝技術

    許多面料如梭織面料、針織面料,其經、緯、斜紗向的性能有所不同。通常,沿經向拉伸變形小,而沿緯向拉伸變形大,斜向更大。不同服裝款式或服裝部位在用料上會根據設計要求和著裝舒適要求有直料、橫料和斜料之分。因此,在服裝樣板上,各個衣片一定要注明經紗的方向,使排料人員排料時有明確的技術依據。

    劃樣時經緯向必須準確,劃樣前首先要辨清樣板規定的經、緯、斜方向,樣板的紗線取向關系到產品的結構以及表面的造型,為此,無論劃樣的方法如何,經、緯、斜向是不可任意改變的。

    面料外觀效應原則

    這里指的外觀效應,是面料制成服裝后,穿著時的視覺美觀要求。排料時,通常有以下幾種情況影響視覺美觀。

    毛絨面料這類面料一般沿經紗方向毛絨的排列具有方向性,即所謂的“倒順毛”。當從不同角度觀看這類面料時,其色澤和光亮程度不同,而且不同方向觸摸的手感也不一樣。排料時要注意前后衣片、袖子、門襟、口袋、領子等部位毛絨方向的一致性,否則會產生色光差異,影響視覺美觀。

    在有倒順毛面料上設計劃樣工藝時,首先要弄清楚倒順毛的方向、絨毛的長度和倒順向的程度以及客戶單位有何具體要求,然后才能確定劃樣的方向。例如,燈芯絨面料的絨毛很短,為了使產品毛色和順,常采取倒毛做(逆向毛)。有些面料的絨毛較長,如兔毛呢和人造皮毛一類的面料,如果也將絨毛朝上倒做,那么絨毛空隙里容易積累灰塵,而且因為毛向不順,也會影響外形美觀。所以對絨毛較長的面料,應采取順毛順做。

    倒順花圖案面料的排料工藝? ?服裝面料表面的花型圖案可以分為兩大類,一類屬不規則的,沒有方向的花型圖案,排料時和素色面料基本相同。另一類屬規則、有方向性的花型圖案,如倒順花、陰陽格、團花等圖案,排料時應考慮兩方面的問題,一是花型圖案中人物、動物、花草靜物的倒順關系,應符合人的視覺習慣;二是按設計要求安排花型在樣板中的位置,如花型是否需偏向樣板中的一方或居中作其他變化處理,排料時均應配合實施,以達到設計的意圖。

    對條、對格面料的排料工藝?? 選用條格面料做服裝,目的是為了外形美觀。為了達到這一目的,在排料劃樣時,服裝銜接的部位必須按要求做到對條、對格。如果任意亂劃,不考慮條格對稱、吻合,就會有損于服裝外形的美觀。高檔服裝的對條對格都有嚴格的要求。

    排料時常用對條對格的方法有兩種,一種是在排料時把排料紙置于格條布上,透出布料的格花,將要對條、對格的部位條格劃準,稱為鋪布排料法,針對這種排料方法,在鋪料時一定要采取對格鋪料的方法,大批量生產的服裝,一般都采用這種方法排料;另一種排料方法,是將對條、對格的其中一片劃準,而將另一片采取放大循環格的方法,開刀剪割裁片后,再進行對稱對格重剪一次,稱為疊格重剪法,這種方法精確度雖高,但比較費工費時,一般用在高檔服裝的排料上。

    排料時,還應注意以下幾方面

    取得排料時的準確資料,如生產制造單、成品樣板、衣片樣板、面料門幅、裁剪方案等;

    排料圖總寬度應比下布邊進1cm,比上布邊進1.5~2cm為宜,以防止排出的排料圖比面料寬,同時還可避免由于布邊太厚而造成裁出的衣片不準確;

    排料開始和結尾,各紙樣排劃要平齊,排料圖兩頭要劃上與布邊垂直的布頭線和結尾線,以確保排料圖四正;

    排料后應復查排料圖是否按樣板要求劃準配齊,每片衣片是否都注明規格、經紗紗向、剪口及釘眼等工藝標記;

    在排料圖一端要標明制單號、款號、尺碼、件數、面料利用率、排料圖長度、寬度等有關數據,方便核查。

    目前計算機技術已經被成功地應用于紡織及服裝工業上,CAD排版技術也已經被廣泛地運用于服裝的生產中。運用CAD的主要目的是提高排料過程中的生產力及靈活性。但是只有掌握好排料的基礎知識及遵循好一定的排料技術原則,才能在不同的生產條件下更好地體現出排料的重要作用。

     

    分床分好后,接下去的工作就是排料。它是一項技術性較強的工作,與節約原料有著直接的關系,一般服裝廠的技術科都有專人負責,嚴格對裁剪車間的排料員進行把關,這也是工廠管理好壞的一個重要方面(一般是技術科的排料員先進行1:10的縮圖排料,核定每件服裝的用料,然后由裁剪車間的排料員根據1:10的縮圖進行1:1的實樣排料,在保證質量的前提下,盡量省料,省得越多,獎金越高,超支用料,要扣罰獎金)。

      工業排料與門市部或個體店的裁剪不同,單件裁剪一般不制作樣板,也不做漏板,更不需繪制小圖。只要根據款式與測量得到的規格,直接在面料上劃裁。其最大特點是單量、單裁、適體、合身,而缺點是排料不緊密、用料多。另外同樣規格、同樣款式在劃裁時是一次一樣,一人一樣,工效低。而工業排料裁剪,事先由技術部門精打細算,做好各檔規格的樣板,然后進行排料,都是根據大小樣板,批量及規格進行緊密排料,有時批量大鋪料有幾十層,甚至是幾百層,都按一個劃皮(劃樣)進行裁剪,其特點是排料緊密、層數多、用料省、效率高。

    服裝廠裁剪車間的排料員根據技術科所給1:10排料圖及前面的分床要求進行工作,在保證質量的前提下,盡量省料,其一般原則如下:

    排料原則

      1、保證設計質量,符合工藝要求。

      (1)絲縷正直:在排料時要嚴格按照技術科的要求,認真注意絲縷的正直。絕不允許為了省料而自行改變絲縷方向,當然在規定的技術標準內允許有事實上的誤差,但決不能把直絲變成橫絲或斜絲,這些都要經過技術部門確定后,才能改變。因為絲縷是否正直,直接關系到成形后的衣服是否平整挺括,不走樣,穿著是否舒適美觀,即質量問題。

      (2)正反面正確:服裝面料有正反面之分,且服裝上許多衣片具有對稱性,左右對稱。因此排料要結合鋪料方式(單向、雙向),即要保證面料正反一致,又要保證衣片的對稱,注意不要搞錯。例如褲子,前后共有4片,衣料有正反面,雙面鋪料時,前后褲片各排二次,無論選擇,均能保證褲片的對稱及正反一致。單面鋪料時,前后褲片各排二次,須避免一順現象宜左右對稱排。除非面料無正反面之分,如素色面料腰口可調頭。

      (3)對條對格:有倒順毛、花、倒順圖案面料的排料:

        a、對條對格處理:即條格面料的排料問題,服裝款式設計時,對于條格面料,為使成衣后服裝達到外形美觀,都會提出一定的要求,如兩片衣片相接后,條格連貫銜接,如同一片完整面料;有的要求兩片衣片相接后條格對稱;也有的要求兩片衣片相接后條格相互成一定角度(喇叭裙、連衣裙)。

      上述情況在排料時必須將樣板按設計要求排放在相應的部位。在服裝工業生產中,裁剪是成批多層進行的。要達到對格的目的,需要排料、鋪料、裁剪三道工序密切配合,共同完成。對條格的方法可分為兩種:一種是準確對格法(用釘子),另一種是放格法。準確對格法,是在排料時將需要對條、對格的兩個部件按對格要求準確地排好位置,劃樣時將條格劃準,保證縫制組合時對正條格。采用這種方法排料,要求鋪料時必須采用定位掛針鋪料,以保證各層面料條格對準。而且相組合的部位應盡量排在同一條格方向,以避免由于原料條格不均而影響對格。放格法,是在排料時,不按原形劃樣,而將樣板適當放大,留出余量。裁剪時應按放大后的毛樣進行開裁,待裁下毛坯后再逐層按對格要求劃好凈樣,剪出裁片。這種方法比第一種方法更準確,鋪料也可以不使用定位掛針,但不能裁剪一次成型,比較費工,也比較費料。在高檔服裝排料時多用這種方法。

        b、倒順毛面料:表面起毛或起絨的面料,沿經向毛絨的排列就具有方向性。如燈芯絨面料一般應倒毛做,使成衣顏色偏深。粗紡類毛呢面料,如大衣呢、花呢、絨類面料,為防止明暗光線反光不一致,并且不易粘灰塵、起球,一般應順毛做,因此排料時都要一順排。

        c、倒順花、倒順圖案:這些面料的圖案有方向性,如花草樹木、建筑物、動物等,不是四方連續,則面料方向放錯了,就會頭腳倒置。

      (4)避免色差:布料在印、染、整理過程中,可能存在有色差,進口面料質量較好,色差很少,而國產面料色差往往較嚴重。原料色差有:同色號中各匹料之間的色差;同匹原料左、中、右(布幅兩邊與中間)之間色差,也稱邊色差;前、中、后各段的色差,也稱段色差;以及素色原料的正反面色差。通常一件,服裝的排料基本上是排在一起的,所謂的要避免色差,主要是指邊色差。一般情況是布幅兩邊顏色稍深,而中間稍淺,其原因是布料兩邊稍厚,卷布時染料容易被軋輥壓入纖維內部。當服裝有對色要求時,那么上衣就要求破側縫,這樣在側縫處、門襟處就不會有色差,成連縫過渡。而褲子就要求破棟縫,即側縫、門襟、棟縫在同一經向上。另外,重要部位的裁片應放在中間,因為中間大部分地區往往色差不嚴重,色差主要在布邊幾十厘米的地方。有段色差的面料,排料時應將相組合的部件盡可能排在同一緯向上,同件衣服的各片,排列時不應前后間隔太大,距離越大,色差程度就會越大。

      (5)核對樣板塊數,不準遺漏:要嚴格按照技術科給的樣板及面輔料清單進行檢查。

      2、節約用料:

      在保證設計和制作工藝要求的前提下,盡量減少面料的用量是排料時應遵循的重要原則,也是工業化批量生產用料省的最大特點。

    服裝的成本,很大程度上在于面料的用量多少。而決定面料用量多少的關鍵又是排料方法。如何通過排料找出一種用料最省的樣板排放形式,很大程度要靠經驗和技巧。根據經驗,以下一些方法對提高面料利用率,節約用料是引之有效的。

      (1)先大后小:排料時,先將主要部件較大的樣板排好,然后再把零部件較小的樣板在大片樣板的間隙中及剩余部分進行排列。即小樣板填排。

      (2)套排緊密:要講究排料藝術,注意排料布局,根據衣片和零部件的不同形狀和角度,采用平對平、斜對斜、凹對凸的方法進行合理套排,并使兩頭排齊,減少空隙,充分提高原料的利用率。

      (3)缺口合并:象前后衣片的袖籠合在一起,就可以裁一只口袋,如分開,則變成較小的兩塊,可能毫無用處。缺口合并的目的是將碎料合并在一起,可以用來裁零料等小片樣板,提高原料的利用率。

    4)大小搭配:當同一床上要排幾件時,應將大小不同規格的樣板相互搭配,如有SMLXLXXL五只規格,一般采用以L碼為中間碼,MXL搭配排料,SXXL搭配。當然件數要相同。原因是一方面技術部門用中間號來核料,其它二種搭配用料基本同中間號,這樣,有利于裁剪車間核料,控制用料。另一方面,大配小,如同凹對凸一樣,一般都有利于節約成本.

    劃樣

      排料排好后就可以進行劃樣,即在紙上或布料上做記號,以便開裁,劃樣的方法主要有以下幾種。

      1、劃樣方法:

      (1)紙皮劃樣:利用樣板在一張與面料幅寬相同的薄紙上劃樣,然后將紙直接放在布料上開裁。適用絲綢等薄料子裁剪,可防止面料污染。

      (2)面料劃樣:又稱劃皮,直接在面料上按樣板排料劃樣,按線開裁。此法較易污染衣料,不適于薄料子(容易透出正面),多用于顏色較深的原料或需對條對格的面料劃樣。

      (3)漏板劃樣:即先在平挺、光滑、耐用不縮的紙板上,按照衣料的幅寬,在上面排料劃樣,再準確地打成等距離鉆孔的連線,再將漏板覆在衣料的表層上,經刷粉漏出衣料裁片的劃樣,作為開裁的依據。其特點是速度快、效率高、可多次重復使用,特別適用于大批量生產和多次翻單的產品,缺點是不如直接劃樣清晰,縫紉時可能會斷針等。

      (4)計算機劃樣:用計算機排料劃樣,直接放在面料上按圖開裁。

      2、劃樣要求:

      (1)線條要清晰明顯:不能模模糊糊,特別是交叉點,更要明顯,如有劃錯或改變部位的劃線,一定要劃錯和改變部位的劃線擦去重劃,或另做明顯標記,以防裁錯。線條要連續、順直、無雙軌線跡。

      (2)劃線要準確:各種線條,如橫、直、斜、彎曲、圓弧等線,必須劃細、劃準。不得有歪斜或粗細不勻,以免直接影響裁片的規格質量。特別是對松軟的面料或彈性較好的面料,更要注意劃線的準確性,防止走樣變形,達不到原樣要求。

      (3)劃具要好:要根據面料選擇劃具。直接劃樣時,質地輕薄、顏色較淺、紗支較細的面料(如襯衫料)可用鉛筆;面料厚寬、顏色較深的套裝料可用白鉛筆或滑石片劃樣;厚重、色深、毛呢料的可用劃粉。薄紙劃樣可用鉛筆。劃具顏色既要明顯,又要防止污染衣料,不宜用大紅、大綠等顏色劃樣,以免滲色,尤其忌用圓珠筆等極易污染衣料的劃具。劃具要削細、削尖,保持劃線勻細、清晰。

      (4)做好記號:一般對于各種規格的套裁,必須在劃樣時做好記號,嚴防搞錯,影響質量。

       到這里,裁剪車間的排料員工作基本結束,根據分床方案及排料劃樣情況還要開出裁剪通知單,作為裁剪工人鋪料時的依據,

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